风电——螺栓紧固系统

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国内首创风电行业机器人智能螺栓紧固系统,拥有多项专利技术 风电行业螺栓紧固系统市场领先地位 主要包含:液压拉伸器机器人智能螺栓紧固系统、液压扳手机器人智能螺栓紧固系统 系统特点:自动识别螺栓位置,拧紧工艺参数可调、可控、可追溯。完备工艺参数库,安全、高效、稳定、实现螺栓紧固无人化

产品应用现场

液压拉伸器机器人智能螺栓紧固系统

乐天堂fun88智造研制的液压扳手机器人智能螺栓紧固系统,可满足风电轮毂和风电底座的螺栓装配的精度和工艺数据提取分析,提升生产效率40%以上,解决风机由于螺栓紧固数据稳定性质量百分之百合格全检数据记录分析,同时可以在订单负荷大的时候实现生产作业全天候进行,彻底做到分析放人力,提高生产效率,为稳定产品质量给予了强有力的支撑。

五轴数控安装轴承系统解决了客户原先采用行车翻身人工安装的现状,五轴数控安装轴承系统采用数字化多轴联动安装模式,较少人工干预,安装工件无磕碰,安装精度高等优点;轮毂实现全自动安装与螺栓紧固系统,配套轴承安装系统,螺栓自动化安装,螺栓自动化拧紧,完成轮毂的无人化安装过程,数据可视化,实现效率和质量的双重保障。解决了客户传统的人工作业模式,依赖手工作业对工人的个人技术能力要求较高,出厂产品质量有较大偏差,客户现场地基质量较差,乐天堂fun88智造采用设备配合钢制底盘来实现作业;实现多轮毂型号和多底座型号同时作业,原作业模式每个月产能50台单个基地,上了我司自动化装配后能够实现月产量超过120台/套单个基地。

某客户原先采用人工操作液压扳手作业,每天每个生产基地6个工人只能生产2台轮毂产品;在上了螺栓紧固机器人系统后,能够实现1个人操作完成6台的产量,大大提高了生产效率,同时降低了产品故障率,减少了大量的出厂检测人员;增加了产品产量,实现了生产加工产品数据存储,对后期产品升级优化有很大的帮助,取得客户好评。

某客户原先采用人工操作液压扳手作业,每天每个生产基地6个工人只能生产2台机舱主机产品;在上了螺栓紧固机器人系统后,能够实现1个人操作完成6台的产量,大大提高了生产效率,同时降低了产品故障率,减少了大量的出厂检测人员;增加了产品产量,实现了生产加工产品数据存储,对后期产品升级优化给予数据支撑,取得客户好评。